液壓閘式剪板機是機加工中最常見最常用的一種剪切設備，能夠剪切各種厚度的鋼板材料。液壓閘式剪板機具有高效、節能、低噪的特點。
日常在使用液壓閘式剪板機難免會出行一些故障，下面小編就為大家分享一下液壓閘式剪板機常見故障及排除方法：
1、蓄能器的氣體壓力檢查：
蓄能器的氣體壓力需經常檢查（約30天檢查一次）。使用本機附帶的蓄能器充氮氣工具（CQJ-160），如充氮氣壓力不足4.5Mpa，則應補充。
2、蓄能器充油在本機使用過程中（或機床維修后），如發現蓄能器充油壓力不足（或需重新充油時），應及時進行充油。
3、刀片的刃磨與更換：
刀片必須定期進行刃磨，長期不進行刃磨，看起來省事，實際上將造成很大的浪費。如果刀片剪鈍后，繼續進行剪切，刀片由于受到過大的壓力而致使外層晶粒結構破壞，既損壞設備又得不到良好的剪切質量。刀片經過刃磨后，就使損傷的結晶外層消除掉，所以應根據具體生產情況，制訂出一套完整的刀片刃磨時間表，最好有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產。
我們建議采用如下的刃磨時間表：
?1）工作80 – 100小時后刀片換邊（換刃），本機床上、下刀片均有4個刃口，可換三次邊。
?2）工作320 – 400小時后刀片刃磨，如有嚴重損壞的則需要更換刀片。經過刃磨或刀片更換后，刀片間隙必須重新檢查和調整。
4、液壓系統的維護：
4.1液壓回路：
1)? 定期檢查油箱的油位，如油位低于油標中線，應立即加油到油標中線；
2)? 安裝試車后，工作使用一個月（200小時），須進行第一次換油；
3)? 以后每工作2000小時后必須進行一次換油；
4)? 所使用的液壓油必須符合要求，其粘度為27~33厘沲；
5)? 每次換油必須徹底清洗油箱。
4.2濾油器：
1)? 定期清洗油泵進油口端部安裝的濾油器，用汽油或三氯乙烯等溶液進行清洗。清洗按下述時間表：機床投入使用8天后進行第一次清洗，以后每工作用于30天清洗一次；
2)? 濾油器組件如有嚴重損壞必須及時更換。
4.3空氣濾清器：?
1)? 空氣濾清器安裝在油箱上；
2)? 機床投入使用500小時后進行第一次清洗，用汽油、氯乙烯等溶液洗刷，以后1000小時，須清洗一次。
5、機械零件的檢查：
每周必須檢查一次所有的緊固件有無松動現象及導規磨擦副的潤滑磨損情況。如果發現有不正常的情況，必須立即糾正后，方能使用。
6、安全溢流閥的調整：
為了保證剪板機正常生產，安全溢流閥的調整是非常重要的，應按最大允許工作壓力調整。
以上分析希望能夠幫助到大家！大家想要了解更多鋼加工智能設備的相關知識內容可以繼續關注我們。
