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          隧道鋼筋網焊機規范操作步驟

          隧道鋼筋網焊機規范操作步驟

          時間:2019-03-28
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          隧道鋼筋網焊機規范操作步驟

          ? ? 隧道鋼筋網焊機是選用同步數控技術,焊接時間與分控焊接均由PLC數字編程組成,輸入面板為屏或按鍵兩種,使機器更加智能化,合理化。具有一次壓緊,分控焊接,使焊點健壯均勻。焊接選用新式焊接變壓器,調檔可分為八個等級,擴展了焊接絲徑的規劃,易于操作,活絡性高,是人工點焊機的幾倍的產量。

          ? ? 耿力直銷的礦用鋼筋網排焊機適用于煤礦支護領域,高速地道支護等開礦采礦,地道支護領域,礦用鋼筋網排焊機結合現代專業的焊接技術,該機具有焊接速度快、網格準確、焊點可靠、操作簡略易學等特征,與人工焊接比較更加節能環保。


            很多朋友詢價是不清楚焊接參數,但必須了解你想要焊接的網片規格,比如6mm鋼筋,1.5米*2.0米網片或者2.0米*6米的網片,這樣廠家也會為您匹配相應型號的焊接機,隧道鋼筋網排焊機操作流程:

            1、 運用前,檢查控制板插頭有必要與插座插牢;

            2、 焊機外殼有必要可靠接地,焊機不得受潮;

            3、 根據焊件厚度次級電壓,翻開電源開關后指示燈應亮;

            4、 踏下腳踏板,器吸合,控制焊接時間,即能結束焊接的,可結束點焊和多點同焊;

            5、 制止用手觸頭,以防觸電和;

            6、 每單作業結束后,應及時批改光電機頭;

            7、 每單作業結束后,應檢查機頭、彈簧、杠桿組及踏腳有無損壞和松動,并及時恢復和批改;

            8、 每單作業結束后,檢查電氣控制元件,是否有用,如有損壞應及時替換和批改;

            9、 機械傳動部件損壞當日批改。電控部分與出產廠家聯絡從速批改

            10、通電運用時,不容許翻開控制箱機殼,更不答運用手隨意箱內各部分,防止觸電(箱內有380V的高壓)

            11、檢查內部接線與控制板接線時,有必要電源。

            12、不答運用手控制板上的組件,否則會有靜電損壞組件的可能。

            13、控制板上的電位器均已調好,請不要亂動。

            14、控制箱要接通冷卻水方可運用,并且要確保冷卻水有滿意的流量和壓力。要守時(每月一次)檢查水冷卻的作業狀況,流水需堅持通暢且不漏水。

            15、守時(每月一次)停電檢查箱內各接線。

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          鋼筋網排焊機特征:

            1.拉網,伺服電機拉網,數控調度緯絲距離,網格,網格多樣。

            2.焊接速度:高速焊接速度50排/分,即每分鐘焊接50根橫絲。

            3.電機:斜齒輪減速機主機一體,直接聯接主軸,噪音小,缺陷率底

            4.選用同步控制技術,焊接時間與分控焊接同步控制焊接,人機界面,操作更加智能化、人性化。

            5.選用PLC屏控制,氣動和電機控制。

            6.出產自動化、出產功率高,網片平整。

            7.可設置跳點焊接。

            橋梁用鋼筋網片排焊機同其他機型機械原理是相同的,但如今數控模塊設計讓該設備有不同的結構配置以適應各種橋梁工程建設,接下來小編為大家介紹一下排焊機的構成以及優勢:

            1、主體機架

            主體機架由鐵板和槽鋼等焊接而成,結構,外觀整潔。其它機構或安裝于其上或以某種與之連接。

            2、緯絲料斗機構

            緯絲料斗安裝在主機架前的兩根平行軌道上,整個機構能前后,便于操作。機構是由料斗主架、料斗滾輪、滑落裝置、步進電機叼絲盤、落料撥桿等組成。料斗主架由鐵板和槽鋼等焊接而成。步進電機叼絲盤是由步進電機、減速齒輪、叼絲盤和叼絲盤座組成,安裝于料斗主架的45°斜面上,通過調節叼絲盤的中間盤與邊盤的相對位置,改變叼絲槽的大小至可以容納單根緯絲,且不能同時容納兩根緯絲。使之適應不同的絲徑要求。

            3、上電極加壓橫梁機構

            上電極加壓橫梁機構由橫梁、焊接壓簧組合、上電極、串接回路等組成。橫梁為鋼板焊接加工成。充分焊接壓力,保證焊接。上電極為冷拉紫銅加工成,焊頭方塊材料為鉻鋯銅,為現在應用廣泛,公認好的電阻焊焊頭材料。焊接氣缸及上電極整體可以間距,適應客戶對焊接網孔的不同需求。

            4、下電極底梁機構

            底梁為板料加工焊接成,安裝著焊接變壓器和下電極,并承受著焊接壓力。下電極通過絕緣板與底梁安裝,并且與上電極同樣,可以整體間距。

            5、焊接變壓器

            焊接變壓器共12臺,從主機操作控制臺按順序排列。變壓器的次級兩端導體分別通過多層銅皮與每組電極座連接。

            焊接變壓器為鐵殼式,其初級繞組為盤型。

            焊接時,按焊件之性質、直徑大小及表面之情況選擇調節級數,以取得所需的級數電流。通常,直徑越大,表面導電率越好,電極壓力越大,焊接電流應隨之。焊接時間可根據焊接直徑大小,從0.01~1秒范圍內。通常焊接直徑越大,焊接所需時間也隨之。

            6、拉網機構

            拉網機構由軌道、拉網小車組成,拉網小車以伺服電機為動力,通過行星減速后,通過齒輪齒條副將轉動轉換為直線運動。

            7、拍絲機構

            以氣缸為動力,在緯絲落至待焊位置到上電極壓下焊接的間隔內,為緯絲準確定位。

            8、徑絲進料機構

            徑絲進料機構由軌道、進料小車組成,進料小車以電磁制動電機為動力,通過齒輪減速箱減速后,通過齒輪齒條副將轉動轉換為直線運動。通過可調節的小氣缸壓緊徑絲,送至待焊位置。

            9、水冷卻

            焊網機的焊接主機采用水冷卻。主機上的上電極座,下電極座都采用水循環冷卻,統一有8~12平方米的水池用水泵供給。注意冷卻水的清潔,每半年更換一次。

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