數控鋼筋籠滾焊機優勢

我公司生產制造的鋼筋籠滾焊機機器設備可自動一次成型長度為12m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識產權的智能化焊接機械手，比人工捆扎籠子生產制造工作效率高、節約原材料，籠子牢固，外形更加標準。

1行駛驅動選用硬齒面減速機，力矩大，結構緊湊，噪聲小

2.行駛部分選用齒輪齒條嚙合傳動，行駛精密度精準度高。

3.自動旋轉選用鏈輪與鏈條傳動，鏈條松緊可調，傳動平穩，確保了移動盤和固定盤旋轉同步。

4.分料桿與分料盤均由數控機床加工，確保了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。

5.外箍筋矯直選用平立相組合的多輪矯直機構，矯直效果好，使用期限長。

6.固定盤和移動盤的回轉體均由數控立式車床加工，確保了回轉精密度。

7.液壓系統支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅動，確保了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用。

8.上料架鋪設尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪聲，減小上料架的磨損。

9.?帶輪和不帶輪分料桿選用高強圓鋼制作，使用期限長，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。

10.潤滑油選用集中供油系統，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。

11.整機原材料都經過大型拋丸機機器設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，最大限度延長了機器設備的使用期限。

數控鋼筋籠滾焊機優勢：

1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分3-4人一班，分二班作業，6-8個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。

2、加工質量穩定可靠：由于選用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中人工生產制造鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。

3、箍筋拉緊不需搭接，較之人工作業節約原材料1.5％，降低了施工成本。

4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節約了吊裝時間。

5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。

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